鹽霧腐蝕試驗箱通過模擬高鹽高濕環(huán)境加速材料腐蝕，其腐蝕速率受多重因素影響，主要可分為環(huán)境參數(shù)、溶液特性、設(shè)備條件及樣品特性四大類。

　　環(huán)境參數(shù)中，溫度與濕度是核心變量。試驗箱內(nèi)溫度每升高10℃，腐蝕速率可提升2-3倍，但超過35℃后，氧溶解度下降會削弱腐蝕作用。濕度方面，金屬腐蝕臨界相對濕度約為70%，當濕度達此閾值時，鹽霧潮解形成導(dǎo)電電解液，加速電化學腐蝕；濕度過低則鹽溶液結(jié)晶，腐蝕速率降低。

　　溶液特性直接影響腐蝕強度。鹽溶液濃度是關(guān)鍵因素：對鋼、鎳、黃銅等金屬，5%濃度以下時腐蝕速率隨濃度增加而上升，超過5%后因氧含量飽和而下降；鋅、鎘、銅等金屬的腐蝕速率則始終隨濃度增加。pH值同樣重要，酸性環(huán)境（如pH3.1-3.3的醋酸鹽霧）會破壞金屬鈍化膜，腐蝕性較中性鹽霧（pH6.5-7.2）強1.5-2倍。

　　設(shè)備條件方面，鹽霧顆粒直徑與沉降率決定腐蝕均勻性。顆粒直徑≤1μm時吸附氧量達平衡，再減小顆粒尺寸不會增強腐蝕；沉降率過低（<0.3mL/cm²·d）會導(dǎo)致液膜更新慢，腐蝕速率受限；過高（>1.2mL/cm²·d）則液膜增厚，氧擴散受阻。樣品放置角度也顯著影響結(jié)果，水平放置時投影面積最大，腐蝕最嚴重，國標推薦試樣與垂直方向成15°-25°。

　　樣品特性中，材料種類與表面處理是核心。不同金屬對鹽霧的耐受性差異顯著，如鍍鋅層在中性鹽霧中24小時無明顯銹蝕，酸性鹽霧中則出現(xiàn)白斑；表面處理如鍍錫、鍍鎳金可形成保護層，延緩腐蝕。此外，樣品清潔度與邊緣設(shè)計（如圓角處理）也會影響局部腐蝕速率。