標稱內容積

8m3

工作室內尺寸

W2000×D2000×H2000 mm

設備外尺寸

W2200×D4000×H2300 mm

（不含鉸鏈、電機等凸起部分，設計時略有調整）

性能指標

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、大氣壓力：86～106kpa

試驗箱內無試樣條件下

測試方法

GB/T 5170.2-2008、GB/T 5170.5-2008

溫度范圍

-40℃～+150℃

溫度偏差

≤±2.0℃

溫度波動度

≤0.5℃

溫度均勻度

≤2.0℃

升溫速率

-40℃→+150℃≤60min（全程平均，空載）

降溫速率

25℃→-40℃≤80min（全程平均，空載）

溫濕度可控范圍圖

20%RH～98%RH(+20℃～+85℃)

濕度偏差

±3.0 % RH

結構組成

設備分為以下幾大部分：箱體部分、空氣循環(huán)系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

箱體結構

防爆型高低溫交變濕熱試驗室

內箱材料

不銹鋼板SUS304

外箱材料

A3鋼板，表面烤漆處理

絕熱材料

箱體：硬質聚氨酯+玻璃纖維

門：玻璃纖維

密封條

耐高低溫的硅橡膠密封條

門

雙向開鉸鏈門

門內側為SUS304不銹鋼板，門外側為A3鋼板，表面烤漆處理

配觀察窗、照明燈（開關在操作面板上）

在門和門框的周圍預埋有加熱絲，加熱絲的開啟由設備根據(jù)不同的運行工況自動開啟，保障設備在長時間低溫環(huán)境下大門不凝露和不結霜。

觀察窗

透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上）

可視范圍：W330×H550mm，不包含照明燈遮擋范圍

內外窗玻璃上覆蓋電熱膜，窗框四周預埋加熱絲，在低溫試驗時電熱膜、加熱絲自動開啟，防止凝露和結霜，保障設備在開啟狀態(tài)都能通過觀察窗觀察到箱內試驗情況。

照明燈

設置照明燈，便于觀察箱內的試驗樣品。

在箱外控制面板上有開關控制。

排水槽

箱內、門、箱體設置排水槽，供設備排水使用

報警燈

設備頂部配有一個三色報警燈，顯示設備的運行狀態(tài)。

機械室

安裝制冷機組、接排水裝置、散熱風機、配電柜

加濕和測濕用水控制裝置

配電室

散熱風機

設備累時器（0～99999小時、不可復零）、蜂鳴器

配電板

RS-485或RS-232接口

總電源漏電斷路器

空氣調節(jié)通道

防爆型高低溫交變濕熱試驗室

循環(huán)風機

離心風機，將箱內通過蒸發(fā)器和加熱器混合的空氣進行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內循環(huán)。

加熱器

箱內主要熱源，為設備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。

鎳鉻合金電熱絲式電加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

蒸發(fā)器

箱內主要冷源，是制冷機組的冷量與箱內熱空氣進行能量交換的主要部件。

加濕器

水盆加熱加濕方法

不銹鋼鎧裝加熱器：提供水汽化所需要的熱量。

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

配備水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

通道熱保護裝置

此裝置防止通道內溫度過高損壞箱體；當通道溫度超出設定的保護*，切斷加熱器，從而達到保護設備的目的。

標準配置

可按照采購方要求開Φ50mm/Φ100mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及的密封軟塞

電源線孔及排水孔

位于箱體背面

加濕系統(tǒng)

工作方式

電加熱蒸汽加濕方法

加熱器

不銹鋼鎧裝加熱器，提供水汽化所需要的熱量。

加熱器控制方式

無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

由控制器通過測定箱內的濕度和溫度與設定的濕度和溫度比較，通過脈沖輸出控制固態(tài)繼電器輸出達到控制加濕量的大小。

控制和保護

配備水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

工作原理

去離子水加到加濕系統(tǒng)的水容器后，由電加熱器對水加熱，水沸騰后產生高溫高壓水蒸汽，隨風機產生的風送至箱內各處，達到設備所需的濕度要求。

水位開關

為控制加濕器的加水和報警提供信號。

制冷系統(tǒng)

工作方式

機械壓縮復疊制冷方式（水冷）

冷卻方式

水冷式

制冷壓縮機

半封閉壓縮機

蒸發(fā)器

翅片式表面冷卻換熱器（兼做除濕器），翅片采用鍍親水膜鋁片

放置于通道內，為室內空氣的熱交換或溫度平衡時使用

冷凝器

殼管式換熱器 或 板式換熱器

為制冷系統(tǒng)提供制冷劑與冷卻水進行冷熱交換的場所。

節(jié)流裝置

毛細管/膨脹閥

制冷劑的狀態(tài)通過此裝置后得到改變。

制冷機控制方式

壓縮機回氣冷卻回路、能量調節(jié)回路、蒸發(fā)壓力調節(jié)

控制系統(tǒng)根據(jù)不同的實測溫度設定溫度，結合加熱輸出、加濕輸出、降溫速度等過程參數(shù)，實時動態(tài)調節(jié)壓縮機的工作狀況（壓縮機開停、制冷閥開關、調節(jié)閥開關等），確保在保證升降溫性能的前提下節(jié)能運行。

電氣控制系統(tǒng)

控制器

運行方式

程序方式、定值方式

設定方式

中英文菜單、觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：1200個程序。每個程序z大50步，可設20個循環(huán)每個循環(huán)步z大9999次循環(huán)，程序可鏈接

設定范圍

溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃)

濕度：（0～100）％RH

顯示分辨率

溫度：0.1℃

時間：0.1min

輸入

PT100鉑電阻、熱電偶、4-20mA溫濕度傳感器

通訊功能

RJ-45接口，具有本地和遠程通訊功能

基于web進行遠程監(jiān)控，不需安裝專門的上位機軟件。設備操作界面和遠程監(jiān)控界面，免學習。借助VPN或3G可進行跨地域的遠程監(jiān)控。

控制方式

抗積分飽和PID

BTC平衡調溫控制方式

冷控制（電子膨脹閥）

曲線記錄功能

采用4G以上 SD卡存儲試驗數(shù)據(jù)，z小存儲間隔10S。每日試驗極限數(shù)據(jù)<1M，可存儲4000天以上數(shù)據(jù)。

外接數(shù)據(jù)存儲功能

USB接口，配優(yōu)盤(容量不小于4G，不保修)一個。

試驗數(shù)據(jù)和用戶編制試驗程序可以直接導出到U盤中，如果試驗設備接入客戶局域網中，也可以通過web瀏覽器直接下載試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)為文本格式，可用文本編輯器或OFFICE程序如EXCEL等直接打開。

附屬功能

故障報警及原因

斷電保護功能

日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

自診斷功能

溫度測量

PT100型鎧裝鉑電阻

內箱接地

箱體內壁連接成一個整體，且與外界大地有接地線連接相通

其它配置

電源電纜

電纜1條（約5m，從設備總開關至用戶配電柜。超過5m客戶自備電纜，或價格另計）

設備總電源開關

漏電斷路器

累時器

（0～99999）h，不可復零

安全保護

具有預警、報警功能；預警和報警值均在一定范圍內設定；預警和報jing方式為有聲、光及屏幕顯示等多種方式

制冷系統(tǒng)

壓縮機過熱

壓縮機過流

壓縮機超壓

制冷壓縮機油壓報警

冷卻循環(huán)水供水系統(tǒng)

供水欠壓報警

加濕系統(tǒng)

加濕熱管干燒保護

水箱低水位預警

缺水報警

設備保護

樣品超溫保護器

控制器內置超溫保護

空氣調節(jié)通道超溫保護

風機電機過熱保護

漏電保護

缺相及相序保護

防爆裝置

箱體安裝有氣壓平衡裝置，保障設備在升溫、降溫、恒定試驗時箱內與外界的氣壓基本*。保障箱內氣壓急劇升高時，可快速泄氣，保證設備不被破壞。

滿足標準

試驗標準

GB/T 2423.1-2008  低溫試驗方法Ab

GB/T 2423.2-2008  高溫試驗方法Bb

GJB 150.3A-2009   高溫試驗

GJB 150.4A-2009   低溫試驗

GB/T 2423.3-2006  恒定濕熱試驗方法Cab

GB/T 2423.4-2008  交變濕熱試驗方法Db

GJB 150.9A-2009  濕熱試驗

驗收標準

GB/T5170.2-2008  溫度試驗設備

GB-T5170.5-2008  濕熱試驗設備

運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

使用條件

由用戶保證下列各項條件，并完成相應連接

安裝場地

地面平整，設備安裝位置的傾斜度不超過1°

場地通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間：

設備后側、左右側、頂部：600mm

設備前側：800mm

必須保證整體外型尺寸的搬運和移動空間

設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

環(huán)境條件

溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤85%

氣壓：86kPa～106kPa

供電條件

電壓、頻率

AC220V±10% 50Hz±10%  三相四線+保護地線

裝機功率

25 kW