一、設備主要技術參數：

（1）沖擊溫度范圍：-70℃～+280℃（可編程任意設定）；

（2）蓄熱箱溫度范圍：常溫～+300℃（可編程任意設定）；

（3）蓄冷箱溫度范圍：0℃～-80℃（可編程任意設定）；

（4）低溫區(qū)、高溫區(qū)轉換時間：≤10s；

（5）溫度恢復時間：≤5min（對特定類型的試驗樣品，相關規(guī)范可規(guī)定相應的恢復時間）。

（6）設備容積尺寸：可根據客戶需求定制；

（7）提藍尺寸：根據客戶需求來定制。

（8）本設備冷箱、熱箱箱門互相獨立，擴大試驗箱的使用范圍（一箱三用）。

二、產品特點：

1、本設備試驗系統結構設計合理，制造工藝規(guī)范，為自主開發(fā)研制的產品，具有自主知識產權的產品。

2、該試驗箱主要功能元器件均采用配置（含金量高）、技術原理可靠、噪音與節(jié)能得到最佳控制——其性能可與國外同類產品媲美。

3、零部件的配套與組裝匹配性好。

4、設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。

5、控制柜內所有電線均有專用設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。

6、配備危廢物品的回收托盤及排泄專用通道，滿足環(huán)評的要求。設備銘牌，所有部件、導線、安全警告均有有效標識。設備的文件、源程序、內外部器件、導線、管路、接地、旋轉方向、流動方向及其運輸包裝應有明確、牢固的標識。

三、生產技術優(yōu)勢：

1、激光焊接——全自動激光機器人焊接技術，極大程度的保證了箱體的穩(wěn)固性、美觀性、精確性。

2、激光切割——采用智能激光切割機進行剪裁切割，具有精度高、切縫窄、斷面光滑、不損傷工件、損耗少、效率高、安全環(huán)保等優(yōu)點，可大大縮短產品的制造周期。

3、環(huán)?？酒?/span>——箱體表面采用阿克蘇諾貝爾粉末涂料，通過靜電噴涂的方式，形成無毒害、無污染、無浪費的環(huán)保漆膜。粉末涂料一次噴涂即可得到涂膜，膜厚可在50-300μm，之間，無滴垂或積滯現象發(fā)生，具有涂膜持久的性能，包括耐磨擦性、、密著性、、、耐化學藥品性能等，大幅度延長了箱體的使用壽命。

4、變頻制冷——變頻制冷技術改良了傳統的壓縮機工作方式，很大程度上起到節(jié)能降耗的作用，同時還能延長設備的使用壽命。一般來講，若壓縮機能耗降低40%，則整機可節(jié)能60%左右。

5、熱氣旁通——采用熱氣旁通調節(jié)技術，將高壓端的高溫氣態(tài)制冷劑，旁通到系統的低壓端，從而保證系統始終在一個給定的最小回氣壓力下運行?？捎行Х乐怪评湎到y頻繁啟停、蒸發(fā)盤管結霜，可顯著提升制冷系統的工作效率，實現自動化節(jié)能降耗。

6、超級計算仿真模擬——為保證試驗箱內溫濕度的均勻性和穩(wěn)定性，我們采用超級計算法對實際工況進行仿真模擬，根據*解決方案，合理調節(jié)導流板的位置和角度，以期達到工作室內各處溫濕度均勻、穩(wěn)定分布的效果。

7、控制系統——集成控制系統采用MODBUS串行通信協議、人機交互“HMI+PC"控制界面，直觀高效?？刂坪诵牟捎镁哂懈呖煽啃缘墓I(yè)專用型PLC，系統穩(wěn)定可靠、壽命長、運算控制速度快，系統拓展靈活。

8、云端綜合控制平臺（選配）——建立云平臺綜合控制系統，每個設備的PLC控制屏集成網關，將試驗數據傳輸到云端服務器進行綜合監(jiān)控和處理。

9、智能電管家（選配）——智能電管家監(jiān)測系統，可對每臺設備進行實時用電量管理，可隨時查看、調用用電信息，可按時段（比如半年、一年）調取該設備的歷史用電數據，通過對數據進行分析總結，以此判斷用戶的實際使用習慣，根據使用習慣來調整設備的基礎配置，找到能合理利用該設備的優(yōu)化方案，達到合理使用、節(jié)能降耗的目的。

10、智慧運維（物聯網+）--智慧運維設備基于物聯網、邊緣計算、數據分析等技術，針對廠家在資源運維構建了場景化整體解決方案，提供給各類人員對設備實現現場管理、告警管理、資源管理以及運維作業(yè)任務和流程工單管理等功能。

四、高低溫沖擊試驗箱的設計以及系統配件組成：

1、結構設計方面：設備整體結構由我公司研發(fā)團隊自主研發(fā)設計，在設備應用空間上大大的提高了設備的使用性和節(jié)能優(yōu)勢。

2、試驗箱系統以及配件組成：

試驗箱采用進口壓縮機所組成。制冷劑：采用（DUPONT）R404A、R23。輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CASTEL）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。

熱氣旁通裝置：節(jié)能優(yōu)勢：區(qū)別于冷熱平衡恒溫方式，采用熱氣旁通調節(jié)技術，可以實現制冷輸出的無級調節(jié)，低溫恒溫無需開啟加熱系統?？梢蕴岣咧评湎到y的效率，節(jié)能降耗。

控制系統：采用國際通用協議的 MODBUS 總線技術組成系統，人機交換采用 HMI+PC 端控制界面方式，直觀高效；在設備控制方面自主研發(fā)了一套通過可實現數據實時采集和處理，對未知需求數據可呈現求助第三方手段來實現控制和演算。同時設備將和數據互動實現上位一體；集采集、云算、控制為一體的自動化智慧控制系統。系統穩(wěn)定可靠、壽命長、運算控制速度快，網絡技術、計算技術、控制技術、智能技術，對設備進行遠距離全面感知（數據采集），實現多個系統間大范圍、大容量數據的交互，實現上下統一的智慧化的管理、自主、控制形成一套完整的生態(tài)鏈。目的是對設備進行全程監(jiān)控，實現遠程診斷，大數據分析，實現系統軟件自動更新下載、信息傳輸等功能。

五、現有設備售后所存在的問題：

目前我們整個行業(yè)所面臨售后問題越來越突出。各行各業(yè)都在希望能有一套完善的售后服務體系。利用數據分析故障和對即將引起的設備問題進行預估，以便作出預防和維護方案。整體提升用戶的體驗感的同時，合理預先的分配好各方的資源。還能將設備在各種工況現場的過程數據得到充分的收集和分析，從而給設備的改良和維護提供了很有效的數據依據。

但是目前能勝任的技術人員緊缺，售后成了擺在每個公司面前的一個頭等問題。還有出現服務交接斷層的現象，如，有些小的供應商沒有交接就已撤銷了公司，用戶就會得不到及時的服務，廠家由于沒有經銷商的交接，對現場沒有充分的了解，誤判，錯判問題得不到及時合理的解決，用戶為此也會對設備的可靠性產生質疑和不信任的態(tài)度。

設備問題無法準確反饋，因客戶反饋人員個人表達的差異會造成描述的問題并不是真實存在的問題，這樣會造成問題的無法界定而導致售后資源的浪費。

售后服務面臨的壓力，設備在使用過程中出現問題，客戶已不滿足于24小時解決，而要求我們立即作出反應并解決問題，給售后服務帶來了難度和壓力。